2大型花瓶式容器的新圯路。

　　在以往采用無(wú)模液壓脹形技術(shù)制造球形界器時(shí)，曾出現(xiàn)的問(wèn)主要包括焊縫開(kāi)裂和某些部位1圯為突出；由于矜器非球?qū)ΨQ，其鼓肚部分在脹形過(guò)，中極從沿赤道起皺本文迎過(guò)對(duì)不結(jié)構(gòu)的殼體成形過(guò)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研充觀察試件的變形過(guò)程及特點(diǎn)，分析了此類試件的變形過(guò)程及采用整體液壓脹形工藝成形此類制件的可行性。

　　1實(shí)驗(yàn)研究1.1脹形前的封閉殼體結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)材料脹形前的殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)保證殼體的成形性，考慮到該變直徑殼體成形較為困難，本文設(shè)計(jì)了種方絮其結(jié)構(gòu)和尺寸2，汴通過(guò)液壓脹形實(shí)驗(yàn)探討此類殼體的最佳成形方案。

　　王仲仁1934，男，教授，博士生導(dǎo)師。

　　種方案頸部結(jié)構(gòu)相同，因頸部主要為圓柱形，所以均采用厚壁管坯預(yù)成形喇叭口而成，這樣在脹形過(guò)程中，頸部不發(fā)生塑性變形。腹部的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別方案中腹部結(jié)構(gòu)為十瓣單曲率殼體形成的封閉結(jié)構(gòu)。方案為對(duì)稱雙錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

　　方案為上下圓錐臺(tái)與。段圓柱簡(jiǎn)構(gòu)成。首先根據(jù)2的結(jié)構(gòu)下料。然后逐將各部分錐簡(jiǎn)柱筒及球瓣卷曲成形，再進(jìn)行，焊，最后將上下端焊上封口板。腹部所材料均為3鋼板，板厚為1；頸部材料為20鋼管，壁厚10；上下封口板材料為人3鋼板。厚度為81.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)。上述結(jié)構(gòu)的殼體在脹形過(guò)程將發(fā)生高度變形。易造成起皺的缺陷。并且影響造型的整體尺寸，所以本實(shí)驗(yàn)在腹部殼體內(nèi)部加設(shè)了軸向約束，以抵消脹形，腹部所受到的軸向拉力。

　?、确桨?，方案冬2種殼體脹形前的結(jié)構(gòu)意12應(yīng)變測(cè)點(diǎn)的布置對(duì)于方案。由子各球瓣相同。選取個(gè)球瓣為應(yīng)變研究對(duì)象即可。如閣33.沿兩條母線各取3個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試分析；對(duì)方案。因其腹部上下對(duì)稱。故沿上部錐臺(tái)的條母線選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)3，3；對(duì)方案，同樣根據(jù)對(duì)稱性。沿上部錐臺(tái)的條母線選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)間圓柱部分取2個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試如閣3 2實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析采用手動(dòng)液壓泵對(duì)上述個(gè)方案進(jìn)行液扭脹形實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)件成形前后的對(duì)比照片45.

　　下面分別對(duì)各種方案的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。

　　2.1方案脹形過(guò)程的應(yīng)變變化規(guī)律方案加載至1.5他時(shí)。腹部殼體的中部即球瓣的心已經(jīng)出現(xiàn)了明顯的變形加載至閣3各方案的應(yīng)變測(cè)點(diǎn)擇4實(shí)驗(yàn)件成形前的照片地方也產(chǎn)生定的變形；加載至4.0，3時(shí)，趨球變形己十分明，在個(gè)別球瓣的焊合區(qū)附近沿緯線出現(xiàn)波狀起伏，但并不劇烈；加載至5.5，時(shí)，殼體己完全成形，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的應(yīng)變分布。作如闖6脹形初期巨離焊縫較遠(yuǎn)的兒處的緯向應(yīng)變略大于近焊縫的，7處的應(yīng)變值，似足隨著脹形力的增火，認(rèn)廠處的緯向應(yīng)變?cè)龃筝^快。

　　因此最后反而大于。4，點(diǎn)的緯向應(yīng)變。6出為各測(cè)點(diǎn)的經(jīng)向應(yīng)變，脹形過(guò)，中。由于焊縫總是大于近媒縫的處的經(jīng)向應(yīng)變。同時(shí)。

　　在相同，經(jīng)向應(yīng)變本都人于緯向應(yīng)變。尤其是距離焊縫較遠(yuǎn)的兒土處的經(jīng)向變形遠(yuǎn)比緯向劇烈。0點(diǎn)處于球瓣角部。受焊縫影響諒大，故其變形較小。

　　2.2方案脹形過(guò)程的應(yīng)變變化規(guī)律方案加載至1.5，時(shí)，錐臺(tái)面的中部出現(xiàn)了明的變形而其它區(qū)域的變形還非常小加載至2.5時(shí)變形繼續(xù)加大。整個(gè)錐臺(tái)面都開(kāi)始有明從的變形。但靠近花瓶頸部和底部的部分變形仍然很小。巨殼體中部的焊縫出現(xiàn)了內(nèi)凹的現(xiàn)象；加載至3.03時(shí)，變形加劇，錐臺(tái)的中嗔開(kāi)始趨圓，殼體的中部焊縫處出現(xiàn)了凹凸不平的小荽角起皺；加載至5.0，時(shí)，殼體藉本成形，皺褶完全消失，加載至6.0時(shí)，殼體成形飽滿。

　　3為各測(cè)點(diǎn)的緯向應(yīng)變。脹形過(guò)程中錐臺(tái)中部最小，這是由于該部位距焊縫較近。70為各測(cè)點(diǎn)的經(jīng)向應(yīng)變，脹形初期，和點(diǎn)均有定的壓應(yīng)變。但隨著脹形力的增人。各點(diǎn)經(jīng)向應(yīng)變均成為拉應(yīng)變。在脹形過(guò)程后期。兩點(diǎn)處的經(jīng)向應(yīng)變幾乎不再變化，而和點(diǎn)處的經(jīng)向緯向應(yīng)變經(jīng)向應(yīng)變應(yīng)變?nèi)栽诶^續(xù)，大，品，出沿錐臺(tái)母線變形發(fā)生最大。點(diǎn)經(jīng)向應(yīng)變最小。

　　2.3方案脹形過(guò)程的應(yīng)變變化規(guī)律方案的變形過(guò)程類似于方案，只足13于殼體中部有個(gè)圓柱面過(guò)渡，在脹形過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生起皺現(xiàn)象。8為案各測(cè)點(diǎn)的應(yīng)變變化曲線，8為緯向應(yīng)變。脹形過(guò)程中錐臺(tái)中部應(yīng)變最小，這是由于該部位距焊縫較近，并且錐臺(tái)部分變形比柱部分容易。815為各測(cè)點(diǎn)的經(jīng)向應(yīng)變，脹形初期，5點(diǎn)略有樂(lè)應(yīng)變，但隨竹脹形力的增大轉(zhuǎn)為拉應(yīng)變。脹形過(guò)程后肌圓柱部分邊緣的0點(diǎn)處經(jīng)昀應(yīng)變，大，可靠近焊縫的部位，其變形主要為沿垂直于焊縫方向的單向拉伸。

　　3緯向應(yīng)變2.4種方案成形性能比較縱觀以上種方案，發(fā)現(xiàn)方案和方案史易成取+起皺；但從成件來(lái)看，方案雖然在脹形中期略有起皺，但隨竹內(nèi)吒的增大，皺紋這漸被拉平。最終獲得了比另外兩個(gè)方案更好的外形。從種方案的結(jié)果可以看出，焊縫附近變形切向伸長(zhǎng)較小。

　　總之，由于方案中板料變形最為劇烈，減薄率大于其他兩個(gè)方案，不適于對(duì)材料峒脖要求較高的制件成形，但幾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單焊縫少，制造成本較低，經(jīng)濟(jì)蝕較好。方案，方案經(jīng)濟(jì)性略總但成形制件的壁脖較均句，減薄率小，易滿足使用要求。實(shí)用中應(yīng)根據(jù)具體使用條件和資金條件合理選擇成形方案。

　　3結(jié)論焊縫對(duì)變形有定的影響。焊縫附近的變形特點(diǎn)是沿焊縫的法向伸長(zhǎng)較大沿焊縫的切向伸長(zhǎng)較小。

　　方案采雙錐結(jié)構(gòu)。焊縫最少。經(jīng)濟(jì)性最好。雖然焊縫及附近域在脹形過(guò)枵十處干拉4卡變形狀態(tài)，易失穩(wěn)起皺，何隨著壓的增大，逐漸轉(zhuǎn)化為雙向拉伸狀態(tài)，因而起皺又會(huì)消失，最后制件面也比較光滑。

　　殼體頸脹形比較困難。但通過(guò)預(yù)先成形喇叭1可以實(shí)現(xiàn)頸口與瓶身的圓沿過(guò)渡。

　?、壤脽o(wú)模液佧脹形工藝制作變立徑花瓶造型容器基本可行。該工藝不需要模具，下料簡(jiǎn)單，組焊容易，周期短，對(duì)于大型單件的制作更是獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。