液壓機頂出桿驅動側抽芯動作的底座壓制模具設計

    河南機電高等專科學校學報液壓機頂出桿驅動側抽芯動作原紅玲任愛梅21河南機電高等專科學校機械工程系；2河南新飛電器有限公司，河南新鄉453，2摘要介紹了該底座壓制模具的結梅特點和動作過程，指出了該壓制模具和般壓制模具在結構上的不同之處，即彎銷的側抽芯和復位動作均由液壓機頂出桿耢動，側抽芯和頂出制件存在著先后關系，側型芯復位和加料壓制也存在著先后關系。

　　1制件工藝性分析料，適用于壓制成型。該制件內形外觀均沒有特殊要求，故制件選用5級精度低精度該制件為矩形階梯臺，所以模具型腔形狀應為矩形，左側有，4小孔，應設計側向抽芯機構。

　　2豐吳具結構模具裝配2.從裝配上可以看出，設計該壓制模時著重考慮了以下幾個方面根據制件特點，制件壓制成型時選用垂直加壓方向水平分型面單型腔的固定式壓制模。

　　模具上下模配合采用半溢式壓模結構。

　　121成型的型芯與上凸模分開，與頂桿螺紋連接在起，還兼有頂出制件因塑4的成型是在高溫下進行的，雖然聚合反應要放出定的熱，但要使反應以正常速度進行必對原料進行預熱。本壓制模上下各設加熱板，內裝電加熱棒進行加熱。

　　根據成型壓力的計算，制件壓制成型時模具裝在人7145液壓機上，并在模具左右兩邊的上下模之間各加承壓塊來承受多余壓力。

　　上模下栝回程和模具頂出板頂出固定板的運動均有導柱導套進行可靠導向。

　　者簡介原紅玲1974，女，河南輝縣市人，合肥工業大學材料科學與工程系學士，助教，從事模具設計與制造方1下板；2支承板；扣彎銷；415加熱板；5擋板；6螺釘；7擋板；8彈簧；9滑塊；10，1！

　　咕芯1芯13定板；1投1定板；13支，1塊；14上板1凸模導柱；21下型芯2鍵塊22桿2導柱2頂出同記挎2分導套25出板2擋釘；28尾軸3模具動作過程將塑料加入加料室中。同時通過下加熱板的電加熱棒給擬具加熱。上模下行。說制個制件，壓制完畢，上模上行，液壓機頂出桿推動模具頂出板26頂出固定板24上行，使彎銷帶動斜滑塊向左移動段距離，將側型芯抽出。液壓機頂出桿繼續向上運動，頂出固定板24碰上頂桿22并推著它上行。將制件頂出，完成個制件的壓制。次壓制完畢，下型芯20與頂桿彈簧8的彈力推動斜滑塊使側型芯先復位，然后加入塑料，上模下行，進行下次壓制。

　　4模具特點4.1本壓制模具上下模的配合選用半溢式壓模結構在型腔上方設有段斷血尺寸比型腔尺寸較大的加料室。凸凹模呈動配合。有定導向作用，加料室與型腔分界處有環形擠壓面，這種結構能夠保證制件有較高的尺寸精度。

　　4.2彎銷側抽芯機構抽芯和彎銷復位靠液壓機頂出桿驅動在塑料模中，般的側向抽芯或分型機構裝在上模部分，利用開合模動作驅動。但此模具考慮到壓制時先把塑料粉料加入模具型腔和加料室中，再利用合模動作帶動側型芯復位，塑料，會藏在凹模與惻型芯相，的孔中。

　　下降。故采用示的結構，彎銷固定在頂出固定板上，其抽芯和復位動作均由液壓機頂出桿帶動，彎銷側靠緊滑塊。另側留有間隙以便彎銷豎直部分能自由上下。模具工作時，液壓機頂出桿先動作，使側型芯先復位，再加入塑料粉料進行壓制，有效地避免了側型芯磨損的發生。

　　4.3頂桿22的頂出動作在抽側型芯之后設計模具時應保證壓制完畢先抽出側型芯再頂出制忡，斜沿塊在水平方向至少移動如側型芯工作部分長度=制件壁厚時才能頂出制件。此處，彎銷的傾斜角為72此時彎銷豎直方向上升的高度為=472= 1233.也即頂板頂出固疋板上升12.3此模具設計為13抽出側型芯后再接觸頂桿把制件頂出。

　　4.4尾軸用軸肩連接在壓模的頂出板上這種尾軸連接方式，使尾軸可在頂出板內旋轉。裝模時將它頭部的螺紋擰在液壓機頂出桿的中心螺紋孔內。采用這種結構，液壓機的頂出桿不但在頂出時發生作用。而且在回程時也能將壓模的頂出板拉回，壓模不需再設回程桿。

　　述4點為本壓制模的特點，也是木1制模較般壓制模優越的地方。特，是2很好地解決了壓制模側芯孔中易藏塑料粉料的問題，3有效的解決了先抽側芯后頂出的問題。

　　木模具+足之處0銷爾邊受力。是易損件。需要經常更換。

　　1曹宏。趙仲塑料1.，1藝們1設1.北京+奸2，上出；以土。1993.

　　2塑料，具技術手冊，樓。塑料1們1技術手冊北京機幻小出版社。