電機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策：

　　一、電機(jī)溫升過高或冒煙

　　這種故障是電機(jī)過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機(jī)外部的因素（如電源供電質(zhì)量差、負(fù)載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等）；也有電機(jī)自身的原因。

　　電機(jī)本身常見原因及對策：

　　1.繞組接法有錯(cuò)，誤將星形接成三角形或相反。

　　2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴(yán)重只需要重包絕緣，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。

　　3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

　　4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。

　　5.定、轉(zhuǎn)子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。

　　6.環(huán)境溫度高，電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；

　　7.電動機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；

　　二、軸承過熱

　　當(dāng)電機(jī)滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：

　　1.軸承損壞應(yīng)換新。

　　2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時(shí)應(yīng)換新。

　　3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時(shí)加工軸承室，過松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。

　　4.電機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

　　5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器。

　　6.滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應(yīng)加油，換新油，修理或更換油環(huán)。

　　7.軸承間隙過大或過小；

　　8.電動機(jī)軸彎曲。

　　三、噪聲異常

　　1.當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

　　2.電機(jī)缺相運(yùn)行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運(yùn)行。

　　3.軸承嚴(yán)重缺油時(shí)，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承，加新油。

　　4.風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物。

　　5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，發(fā)生時(shí)高時(shí)低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。

　　6.定子繞組首末端接線錯(cuò)誤，有低沉的吼聲， 轉(zhuǎn)速也下降。

　　7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動；

　　四、振動過大

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應(yīng)校正動平衡。

　　2.傳動帶輪不平衡，應(yīng)校正靜平衡。

　　3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸，或車直鑲套（熱套）。

　　4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝，固定平穩(wěn)。

　　5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，使負(fù)載電流時(shí)大時(shí)小地振蕩。

　　6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動。

　　7.被驅(qū)動機(jī)械失去動平衡。

　　8.定子繞組有局部故障，旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。

　　9.由于磨損，軸承間隙過大；

　　10.鐵心變形或松動；

　　11.風(fēng)扇不平衡；