隨著經濟的發展，科學技術的進步，不同的行業對電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的，即效率高、壽命長、磨削精度高。要保證這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。在某些特殊行業，如磁性材料行業的強力磨削，進刀量都是控制在0.3mm左右；陶瓷行業的大進刀量的干磨削等，對鍍層金屬與鋼基體的結合力要求尤為苛刻。在電鍍金剛石工具的生產過程中，大部分廠家都只注意到了鍍層金屬的種類、硬度、耐磨性，而往往忽視鍍層金屬與基體結合力的問題。在實際使用過程中，鍍層脫落的現象屢見不鮮。本文就這一問題進行了原因分析，并對解決措施略作探討。

　　鍍層脫落的種類

　　電鍍金剛石工具在使用過程中，由于使用條件如磨削力大小、溫升、工件的撞擊等原因，會造成含有金剛石的金屬鍍層與鋼基體分離的現象，這就是鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部脫落，鍍層一次性全剝離的現象少見。在實際使用過程中，鍍層脫落的情形大致有如下三種：

　?。?）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

　?。?）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

　?。?）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的后果是制品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。

　　鍍層脫落的原因

　　電鍍金剛石工具在制造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落。

　　解決鍍層脫落的措施

　　針對上述鍍層脫落的原因，可采取以下措施解決鍍層脫落的問題：

　?。?）強化鍍前處理，盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮，促使鍍層金屬晶格正常生長，提高鍍層金屬與基體金屬間的結合力。

　?。?）優化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽，防止雙極性現象，對于形狀復雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍，以減少鍍層內應力和析氫現象的影響，提高鍍層質量。

　　（3）優化工藝、工序，減少卸砂時的斷電時間，甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂，以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現象，重新加厚時，工件應放入電解液中進行陰極還原，還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。