表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

    一、表面處理種類(lèi)：

    1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中，我司現(xiàn)可進(jìn)行鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）煮黑、磷化（灰磷）、鍍鎳（黑鎳、青銅、古銅）等。

    2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為5100C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。

    3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

    二、作業(yè)流程：

    （一）鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）

    1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽）—除銹槽（4槽）；

    2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）；

    3、后處理：溶化槽（1槽）—青藥槽（1槽）—藍(lán)白/五彩/黑色）。

    （二）煮黑：

    1、前處理：熱脫脂槽（4槽）——除銹槽（4槽）；

    2、煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）；

    3、后處理：防銹油（1槽）。

    （三）磷化：

    1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—電解脫脂槽（1槽）、—表面處理（1槽）；

    2、磷化：磷化（形成皮膜）；

    3、后處理：浸防銹油（2槽）。