軸承故障原因大盤點

　　1、較大顆粒異物和劣質潤滑油對軸承的軸瓦造成的損壞：

　　在機油濾芯中和發(fā)動機油底殼中發(fā)現(xiàn)有較大顆粒的合金塊或薄片時，軸和軸瓦已被嚴重損傷了，必須立即停機拆檢和修復，如果繼續(xù)使用會造成更多的零件損壞。

　　較大顆粒進入的原因：安裝時零件沒有清洗干凈，如加工連桿襯套內孔時產生的金屬屑存留在連桿油道內、零件及油道內粘有切削或泥沙、安裝前清洗不徹底或與運動面相關的加工件的加工毛刺翻邊未清除、安裝軸瓦時粘有較大顆粒的異物或軸的表面被碰傷。這些現(xiàn)象對軸瓦造成的損壞都是很嚴重的。所以在維修安裝時要認真仔細的清理清洗和檢查。

　　劣質潤滑油的潤滑效果和散熱效果達不到要求，使軸瓦和軸磨損加劇，運動表面溫度過高造成軸瓦的合金熔化而損壞，同時劣質潤滑油的雜質較多機油濾芯很快被堵塞，含有雜質的潤滑油不經(jīng)濾清直接進入運動表面，進一步加速了軸和軸瓦的損壞。所以購買和更換潤滑油時一定要按規(guī)定嚴格地控制潤滑油的質量，按規(guī)定選用潤滑油。

　　2、不移動異物對軸和軸瓦造成的損壞：

　　有較大的異物夾在軸瓦和與瓦安裝孔內壁之間，軸瓦的運動表面就會產生凸點，當軸運轉時，異常磨損就會從凸點上開始，而且向周邊擴展，造成軸和軸瓦的早期損壞；如有較大異物在軸瓦的運動面和軸之間，安裝后就會嵌入軸瓦的合金層中，運轉時在損壞軸的同時也損壞軸瓦；軸和瓦及安裝孔等與其相關的零件如有碰磕凹凸點都會對軸和瓦造成損壞或損傷。

　　產生的原因和預防：軸、軸瓦、軸瓦孔(機體、連桿)銹蝕產生氧化物或粘有泥沙，安裝前要認真檢查清洗，特別是油道和油管內腔；安裝現(xiàn)場必須遠離有塵土飛揚和有碎屑飛濺的場地；安裝使用的工具要清潔干凈，并采取必要的保護措施，以免再次污染，同時在裝配中使用的潤滑油要清潔，防止塵土混入；軸和軸瓦及軸瓦孔的存放和安裝，要保證不與任何金屬物體接觸和不得有任何碰磕操作。

　　3、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷：

　　當機油濾芯中和發(fā)動機油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時，軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質進入軸瓦合金層的運動表面造成的，雖然對軸瓦沒有造成嚴重的損傷，但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會受到嚴重的損傷，所以必須根據(jù)故障的原因及時地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算，因為出現(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當于發(fā)動機正常使用2500小時的磨損量。

　　微小顆粒進入的原因：

　　一是空氣濾清器的濾清效果差或進氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無破裂和松動，同時檢查濾芯有無松動、紙芯有無破裂。無論是維修還是保養(yǎng)整個進氣系統(tǒng)的檢查是非常重要的，必須確保可靠性。

　　二是潤滑油被污染后加入發(fā)動機或機油及濾芯使用時間過長全部機濾芯被堵塞，則使各潤滑表面的機油未經(jīng)濾清就直接進入濾芯。

　　三是燃油供油量過大燃燒不完、噴嘴滲漏，造成燃油滲入曲軸箱，同時一些雜質隨燃油進入曲軸箱和機油混合在一起降低潤滑效果。因此發(fā)動機在使用中要注意觀察發(fā)動機的排煙和運轉情況，如有異常要及時查清原因進行修復或更換。

　　四是發(fā)動機組裝時，內部零件的清潔度差。在維修和保養(yǎng)發(fā)動機時，一定要注意零件的清潔，安裝時要注意防止再污染，確保安裝后內部的清潔度。

　　無論是哪一種原因，在排除故障后都必須更換發(fā)動機機油和機濾芯。維修后的發(fā)動機啟動空運轉兩小時停止運轉進行檢查，機油中沒有合金粉末，方可投入半負荷使用，但是在使用的最初幾天必須注意觀察，經(jīng)過60～120小時運轉判定確認異常磨損被徹底排除后，再更換機油，發(fā)動機就可以投入正常使用了。如果異常磨損在繼續(xù)發(fā)展，就必須停止使用進行解體檢查和修復。