游離磨料線鋸切割機改造與試驗

　　對電火花線切割設備進行改造，使其滿足游離磨料線鋸切割的要求。并采用準0.14mm的鋼絲線，對水晶材料（K9）進行切割。基金項目：浙江省公益性技術應用研究項目（2012C31011）為了方便研究游離磨料線鋸的切割機理、切片工藝等，筆者對電火花線切割設備進行改造，使其滿足游離磨料線鋸切割的要求。并對水晶材料（K9）進行切割實驗，結果表明改造的切割設備滿足切割實驗需求，為后續的實驗提供了基礎保障。

　　1切割機改造電火花線切割設備對工件進行加工時，工件是水平放置，鉬絲線是垂直進行切割的，這與多線鋸切割設備（水平加工有所不同，因此需要對其進行改進。主要增加個裝置，即將原來垂直的線轉化成水平線，如所示。該水平裝置主要由4個導輪、2個立柱和一個底座組成，其作用就是通過導輪將線從垂直狀態變成水平狀態。

　　電火花線切割設備只能實現X、Y方向的自動運動，Z晶組織，但同時有許多二次相質點（Mn、FAl6相和Mg2Al3相析出，分布于晶內及晶界上。這些質點對晶界起到一種“釘軋”作用，嚴重阻礙了位錯和晶界的遷移，因此也就阻止了晶粒的長大，從而推遲了再結晶過程，形成了細小的再結晶晶粒，同時也起著“彌散強化”作用，這也是3004鋁合金強度高于相同狀態下3003鋁合金的主要原因。

　　綜合力學性能指標與各向異性分析結果，確定300°C為生產無耳3004鋁合金帶材的退火溫度。

　　3結論帶材而言：3004鋁合金帶材開始再結晶溫度為260C，再結晶終了溫度為320C；2在300C溫度下退火，3004鋁合金帶材各向異性達到最小值；3在300C溫度下退火，3004鋁合金帶材各項性能指標滿足用戶要求，此溫度為生產無耳3004鋁合金帶材的退火溫度輕合金加工技術，2003，31（8伊春芝，劉淑晶；徐奔，等。3004鋁合金H32狀態帶材工藝研究。輕合金加工技術，2004，切縫邊緣有崩邊現象，這主要是由于漿料在線速度的帶動下沖擊切口時所形成的。

　　切割的切縫寬度和帶崩邊寬度。從圖中可以看出3次的切縫寬度和崩邊寬度相對比較穩定，平均值分22528pm.Beesley等學者通過研究得到切縫寬度的經驗公式為：切縫寬度=線徑+Xx磨粒平均粒徑。（1）速度等工藝有關。

　　根據計與制造工藝。

　　方向是罪人工調整高度，而進行游離磨料線鋸切割實驗時，只要水平轉化裝置安裝好后，不需要進行X、Y方向的運動，只需要Z方向的進給，而設備沒有Z方向進給系統。因此，還需要自制一個工作臺，以便實現Z向的進給。

　　示意圖。它主要由工作臺、導軌、支架、配重等部分組成。線鋸在切割時，磨粒在切割區域主要依靠線鋸對它的作用力以及線速度工件材料的。因此，設計的工作臺是一個恒力進給，主要依靠配重的大小來決定切割的速度。

　　2切割試驗2.1切割條件絲線，對水晶材料（K9）進行切割，水晶材料的切割截漿料主要由1500碳化硅磨粒（平均粒徑為10xn）和聚乙二醇300組成，按照質量比0.9：1的比例配制而成。切配重質量為370g，進行3次重復實驗。為工件切割時的照片。

　　切割結果為切割效率圖。線鋸切割的效率是指單位時間里，在切割方向上的距離，即切割距離除以切割時間。從中可以看出3次的切割效率比較穩定，其值在0.7mm/min上下。